流量计维修

流量计故障和维修

1.电磁流量计显示最小或无显示

传感器没有流量信号输出。原因有电源故障，连接电缆故障；传感器或转换器元器件损坏；工艺原因有液体流动状况改变，工艺管道内壁附着层出现问题。可按以下方法检查和处理。

①观察电磁流量计有无故障报警显示，按报警代码的含义进行相应检查和处理。没有报警显示，检查仪表供电是否正常，开关是否合上，熔丝是否熔断。用万用表测量各级电压判断故障。

②检查激磁线圈电阻值是否正常，线圈是否开路、匝间是否短路，端子或线圈的绝缘电阻是否下降。用万用表测量激磁线圈EX1、EX2端子间的电阻值，但要断开与之相连的电缆线，电阻值通常在80-150Ω左右，各产品略有差异。

③供电正常，再对连接电缆进行检查，激磁电缆及信号电缆的接线是否松动，接线端子有无氧化、腐蚀现象，必要时紧固螺钉。

④传感器衬里层有污物附着会使电磁流量计绝缘电阻下降，可拆下传感器进行观察，没有条件拆下传感器时，可测量电极的接触电阻和电极的极化电压，间接检查和判断附着层状况

⑤新安装或更换的传感器，应核对传感器箭头与流体方向是否一致。要工艺配合确定传感器是否充满液体。传感器能否充满液体与其安装位置有关联，要按规定安装。

2.电磁流量计显示最大

电磁流量计显示最大实际上就是流量显示超过量程上限，电磁流量计自身的原因有：信号回路断路，连接电缆故障，接线错误等；传感器与转换器配套错误；电磁流量计设定错误。工艺原因有管道中没有流体。

电磁流量计显示最大可按以下方法检查和处理：

①对传感器的输出信号线A、B、C进行短接，流量显示为零，说明信号电缆良好。流量显示仍为最大，仍保持A、B、C短接，用万用表在转换器A、B、C端子处测量信号电缆及连接端子的电阻值，判断信号电缆是否正常。信号电缆正常再进行以下检查。

②用第3章介绍的对分检查法。对转换器前后进行分割检查，以缩小故障查找范围。

将转换器信号输入端子A、B、C短接，流量显示为零，说明转换器及流量积算仪正常，可判断故障在转换器之前。

③用万用表测量电磁流量计两电极的电阻值，电阻值很大，或者无穷大，有可能是传感器的电极未被液体浸泡，即两只电极或一只电极未接触到液体，可能是测量管道没有充满液体，在正常情况下仪表应该有空管报警信号。

④第③项检查都正常，可用过程校验仪YR100检查电磁流量计的零点及满度是否正常；还应检查设定参数，如管径、量程、测量单位、仪表常数等的设定是否正确。分体式电磁流量计应检查传感器与转换器有没有配错。

⑤显示仪表或转换器有故障也会使流量显示最大，可用可用过程校验仪YR100进行检查判断。怀疑转换器有故障，可用备用电路板代换现用电路板，以判断转换器有无故障。

3.电磁流量计显示波动

电磁流量计的信号一般为2.5-8mV，流量较小时可能只有几个微伏，信号小易受外界干扰影响。干扰源主要有管道上的杂散电流、静电、电磁波、磁场。电磁干扰是导致电磁流量计显示波动的原因之一。

而电磁流量计自身的原因有：电缆与端子氧化、锈蚀出现接触不良，电路板接触不良，电子元件虚焊等，传感器安装时不认真，把入口垫片内圈做小挡住流体通道而产生涡流，对测量造成影响。

激磁线圈的绝缘电阻下降，测量电极受污染、结垢、绝缘电阻下降。工艺原因有：工艺流体具有脉动性质，如往复泵出口流量。设计、安装不当使传感器安装位置不符合要求，或者测量管未能充满液体，被测量的液体含有较多气泡，也会造成显示波动。

4.电磁流量计的零点不稳定

电磁流量计零点不稳定是指没有流量时显示的零点不稳定。原因有：电磁流量计的零点没有调校、设定好；电磁流量计测量回路绝缘电阻下降；传感器接地不符合要求，接地不完善，受电磁干扰等。工艺原因有：管道未充满液体或者液体中含有气泡；工艺流体有微小的流动等。

5.电磁流量计显示偏高或偏低

流量显示值与实际流量不相符。原因有仪表的零点没有调校、设定好，传感器安装位置不符合要求，传感器前、后直管段达不到要求，不能满管或液体中含有气泡；传感器电极的电阻发生变化，电极的绝缘电阻下降；信号电缆的绝缘下降；转换器设定有错误。工艺原因有：传感器上、下游流体的流动状况不符合要求。